یک فرورفتگی M1.6 می‌تواند خط مونتاژ خودکار را به مدت بیست دقیقه متوقف کند و قیمت خود پیچ الکترونیکی در کنار این زمان از کار افتادگی بی‌ربط است. در زیر M3، شکاف بین پیچی که به طور تمیز حرکت می‌کند و پیچی که به سر آسیب می‌زند، اغلب به کسری از میلی‌متر عمق فرورفتگی، سطح نادرست، یا هندسه درایو که هرگز برای ابزارهای برقی در نظر گرفته نشده است، کاهش می‌یابد.
پیچ الکترونیکی یک اتصال دهنده رزوه ای مینیاتوری است که معمولاً بین M0.8 و M3 قطر دارد و با تحمل ابعادی محکم با یک فرورفتگی درایو دقیق تولید می شود تا بتواند پانل های نازک، برد مدار و محفظه های کوچک را بدون تغییر شکل مواد اطراف ببندد.
سه ویژگی آن را از یک پیچ ماشین همه منظوره جدا می کند:
پیچ های الکترونیکی متریک از فرم رزوه 60 درجه ای که توسط ISO 68-1 تعریف شده است استفاده می کنند و محدوده کاری عملی از M1.0 تا M3.0 است. انتخاب اندازه مناسب به گام، عمق درگیری و موادی بستگی دارد که رزوه پیچ در آن قرار می گیرد.
| اندازه | زمین | محدوده طول | کاربرد معمولی |
| M1.0 | 0.25 میلی متر | 1.5 تا 4 میلی متر | ماژول های دوربین، سنسورهای پوشیدنی |
| M1.2 | 0.25 میلی متر | 2 تا 5 میلی متر | قاب گوشی های هوشمند، پوشش های اتصال |
| M1.4 | 0.30 میلی متر | 2 تا 6 میلی متر | براکت های کوچک، پایه های آنتن |
| M1.6 | 0.35 میلی متر | 2 تا 8 میلی متر | نصب PCB، مونتاژ محفظه |
| M2.0 | 0.40 میلی متر | 3 تا 10 میلی متر | محفظه لپ‌تاپ، جعبه‌های درایو |
| M2.5 | 0.45 میلی متر | 3 تا 12 میلی متر | تابلوهای کنترل، نمایشگرهای صنعتی |
| M3.0 | 0.50 میلی متر | 4 تا 16 میلی متر | لوازم خانگی، وسایل الکترونیکی بزرگتر |
عمق درگیری باید حداقل دو برابر قطر اسمی باشد. یک پیچ M1.6 که فقط 1.5 میلی متر در یک رزوه پلاستیکی رزوه می شود، بار را روی رزوه های بسیار کمی متمرکز می کند و مدت زیادی قبل از اینکه پیچ به گشتاور نامی خود برسد، باس را از بین می برد.
درایوهای تورکس و سوکت شش گوش در مونتاژ الکترونیکی از درایوهای متقاطع شکافی بهتر عمل می کنند زیرا آنها گشتاور را از طریق سطوح تماس صاف و عمودی به جای سطوح بادامک زاویه دار که بیت را از شکاف بیرون می راند، منتقل می کنند.
یک فرورفتگی متقاطع طوری طراحی شده است که پس از عبور گشتاور از یک آستانه خارج شود. این رفتار از یک ابزار دستی و یک سر پیچ نرم محافظت می کند، اما در مونتاژ خودکار تبدیل به یک بدهی می شود، زیرا آستانه با سایش بیت، ضخامت پوشش و تراز درایور تغییر می کند.
فولاد ضد زنگ 304 ماده پیش‌فرض برای پیچ‌های الکترونیکی است، اما فولاد کربنی با روکش نیکل از نظر هزینه و رسانایی برنده است، در حالی که برنج و دسته ضد زنگ 316 نیازهای الکتریکی و خوردگی خاصی را برآورده می‌کنند.
ضخامت آبکاری نیکل معمولاً بین 3 تا 8 میکرومتر است. در زیر 2 میکرومتر، تخلخل به شدت افزایش می یابد و پیچ ها قبل از رسیدن به خط مونتاژ در انبار مرطوب شروع به سوراخ شدن می کنند.
اکثر خرابی های پیچ الکترونیکی خرابی رزوه نیستند. آنها سایش فرورفتگی، کاسه های پلاستیکی کنده شده یا سرهای بیش از حد گشتاور هستند و هر یک به یک مقدار گشتاور اشاره می کند که هرگز با مواد مطابقت نداشت.
این ارقام عمق درگیری را حداقل دو برابر قطر اسمی فرض می‌کنند. این درگیری را کوتاه کنید و گشتاور ایمن به سرعت کاهش می یابد، زیرا همان بار روی نخ های کمتری پخش می شود و باس پلاستیکی به جای بست تغییر شکل می دهد.
کلاس تحمل رزوه 6g استاندارد برای پیچ های الکترونیکی است. این یک جابجایی است که مونتاژ را قابل پیش‌بینی نگه می‌دارد، اما همچنین به این معنی است که یک پیچ از یک تامین‌کننده و یک سوراخ از دیگری به ندرت تناسب یک مجموعه جفت را بازتولید می‌کند.
تایید تامین کننده پیچ الکترونیکی یک مستندسازی و اندازه گیری است، نه مقایسه قیمت. پنج چک یک منبع قابل اعتماد را از یک منبع جدا می کند که یک دسته ناسازگار را شش ماه پس از تولید برای شما ارسال می کند.
پیچ های الکترونیکی استاندارد و قطعات غیر استاندارد سفارشی مسیرهای تایید متفاوتی را دنبال می کنند. برای کارهای سفارشی، قبل از شروع تولید انبوه، یک گزارش بازرسی مقاله اول و یک نقشه ابعادی امضا شده توسط هر دو طرف اضافه کنید.
M1.6 و M2.0 بر لوازم الکترونیکی مصرفی تسلط دارند. M1.6 نصب برد مدار چاپی و مجموعه محفظه کوچک را پوشش می‌دهد، در حالی که M2.0 از محفظه‌های لپ‌تاپ و پانل‌های کمی سنگین‌تر استفاده می‌کند. در زیر M1.4، پیچ‌ها معمولاً برای ماژول‌های دوربین، پوشیدنی‌ها و بسته‌های حسگر دقیق در نظر گرفته می‌شوند.
بستگی به مواد دارد. فولاد کربنی با روکش نیکل کاملاً مغناطیسی است. Stainless 304 پس از شکل‌گیری سرد ضعیف مغناطیسی می‌شود و 316 stainless اساساً غیر مغناطیسی می‌ماند. اگر یک پیچ در نزدیکی یک سنسور مغناطیسی یا یک مسیر محافظ قرار دارد، 316 ضد زنگ یا برنجی را مشخص کنید.
از 0.25 تا 0.40 نیوتن متر برای فولاد ضد زنگ رزوه شده به پلاستیک یا فلز نازک با فرض درگیری حداقل 4 میلی متر شروع کنید. هنگام رزوه کشی به پلاستیک تقویت نشده، حد بالایی را تقریباً به یک سوم کاهش دهید و همیشه با آزمایش گشتاور طرح اصلی اصلی را تأیید کنید.
پیچ های ماشینی که به داخل درج های فلزی رزوه می شوند، معمولاً می توانند چندین بار بدون از دست دادن عملکرد دوباره استفاده شوند. پیچ‌های رزوه‌ساز که مسیر خود را به پلاستیک برش می‌دهند، برای نصب تکی طراحی شده‌اند، زیرا رزوه‌های تشکیل‌شده با هر بار برداشتن سایش می‌شوند و نیروی نگه‌دارنده به سرعت کاهش می‌یابد.
